ТОВ "Спецтехоснастка"
ua ru en

ВИРОБНИЦТВО

Згуртована команда працівників інструментального виробництва складається з висококваліфікованих фахівців, що мають багаторічний досвід у роботі з замовниками з різних країн світу.

Цех з виготовлення оснастки укомплектований сучасним високоточним обладнанням, у тому числі верстатами з ЧПУ і сучасним програмним забезпеченням.

Оснастка виготовляється з матеріалів провідних виробників інструментальних сталей Bohler, UDDEHOLM, стандартних комплектуючих від DME Europe, HASCO, STRACK, FIBRO, а також гарячоканальних систем HUSKY, MoldMasters, MASTIP.

Повний цикл інструментального виробництва складається з наступних виробничих процесів:

  • Заготівельні операції
  • Токарна обробка, в т.ч. з ЧПУ (GILDEMEISTER)
  • Фрезерна обробка, в т.ч. з ЧПУ (DECKEL MAHO)
  • Термічна обробка
  • Шліфувальна обробка
  • Електроерозійна обробка (Сharmilles Technologies)
  • Складання

У листопаді 2008 року в інструментальному виробництві була змонтована, протестована і запущена в експлуатацію універсальна вакуумна піч з конвекційним нагріванням і 10 баровою системою охолодження. Розміри робочої камери 600x600x400 мм дозволяють завантажувати садку масою 400 кг. Максимальна робоча температура +1320°C. Робочий вакуум знаходиться в області 10-2мбар. Проведено також навчання персоналу для роботи та обслуговування печі.

Вакуумна піч виробництва фірми SECO / WARWICK S. A. дозволяє здійснювати багато процесів термообробки, включаючи:

  • світле гартування;
  • газове гартування під високим тиском;
  • вакуумну цементацію;
  • світле відпускання;
  • світле відпалювання та ін.

Термін «світле» гартування говорить про те, що поверхневий шар деталей не окислюється та незневуглецюується, і це дає можливість зменшувати припуски під подальшу обробку, забезпечувати оптимальну структуру металу після термообробки, виключати деформації і тріщиноутворення деталей.

Вакуумная печь

Застосування конвекційного нагріву в області низьких температур забезпечує рівномірне нагрівання деталей, збільшує продуктивність печі та дозволяє загартовувати і відпускати садку в одному циклі.

Система ізотермічного охолодження з візуалізацією температури поверхні і стрижня садки забезпечує мінімізацію гартівних деформацій.

Цикл цементації проводиться автоматично по запрограмованій технології і заснований на точному дозуванні цементуючих газів в заданому періоді часу і з програмованим коливанням тиску.

Систему управління печі складає шафа управління з контрольно-вимірювальною апаратурою, оснащена інтерфейсом оператора (HMI human-machine interface), а також датчики і виконавчі елементи, встановлені на печі.

Програмована система управління автоматично проводить цикл ступінчастого гартування (ізотермічного), особливо важливого при загартовуванні інструменту, такого як форми, штампи і т.д., що виключає помилки обслуговуючого персоналу. За роботою всіх систем печі спостерігає логічний контролер (PLC), до якого підключені всі вхідні сигнали з апаратури і датчиків, цифрові й аналогові, а також ті, які управляють технологічними елементами печі.

Переваги керуючої програми в поєднанні з промисловим комп'ютером класу IPC, оснащеним сенсорним екраном, створюють просте і надійне в обслуговуванні обладнання.

Програма дозволяє відстежувати технічні параметри процесу з їх реєстрацією і візуалізацією на дисплеї в реальному часі. Таким чином, з'являється можливість внесення змін до рецептури поточного процесу і його коригування.

Copyright 2015,
ТОВ "Спецтехоснастка"